快速解决镀六价铬，装饰镀铬，常见故障的处理方法

        镀装饰铬走位差；不上镀层；镀铬花斑，黑酱油色，镀铬发蓝，发雾白故障。求解这些不良现象的产生原因与如何解决的方法。

        今天我们“电镀资讯”平台团队就和大家来探讨下《镀六价铬，装饰镀铬，常见故障与处理解决方案》希望平台内各位大师高手积极参与进来讨论，无私分享您的经驗，把您想补充的直接微信发到平台上，给予这些求助的朋友帮助，谢谢！

        依我们团队同事经驗，镀亮铬主要取决于中间镀层的厚度，如铜、镍层越厚气孔越少，其防护性也就越好。但装饰镀铬層要薄而无裂纹，外观色泽均匀一致，呈青光银白色如镜面般光亮，所以镀铬层不允许有露黃（镍）、发雾、烧焦、发花和脱皮等缺陷。

电镀亮铬工艺中各种常见故障的产生原因及其处理方法

一、镀鉻层泛蓝，蓝色膜（用白纸擋光下明显）及白雾状

1 产生原因

(1) 鍍液中氯离子含量过高；

(2) 三价铬含量过高。

2 处理方法

(1) 可加入硫酸银、碳酸银、氧化银等，使氯离子與银离子发生反应生成氯化银沉淀，但成本较高。一般多采用电解处理（液温70 °C），氯离子在陽极失去电子生成氯气逸出。

(2)以大麵积阳极和小面積阴极进行电解，将三价铬含量降至工艺要求 对于轻度蓝膜或白雾，可在镀铬液中稍停留一下或靠阳极棒片刻让其溶解掉，也可以在稀硫酸溶液中浸洗处理。

二、 覆盖能力差，走位差

1 产生原因

(1) 镀液中铬酸浓度过低；

(2) 硫酸根比值（ρ(CrO3):ρ(24SO− )） 过高或过低；

(3) 镀液中三价铬含量过高；

(4) 氯离子含量过高；

(5) 铅锡阳极表面有黄色铬酸铅氧化膜电流弱；

(6) 入槽时电流密度太小；

(7) 底层表面钝化（镍双极性；停留空气时间长钝化）。

2 处理方法

(1) 分析調整铬酸（标准含量200 ~ 250 g/L）与硫酸（2 ~ 2.5 g/L）质量浓度之比。铬酸的质量浓度过低，就会导致均镀能力差，并出现铬黄（镍）等缺陷。

(2) 分析确认硫酸根含量高，可以适当增加铬酸的质量浓度或用碳酸钡去除，依我们乐将团队多次试验：一般2 g/L碳酸钡可除掉 1 g/L硫酸。过低时，则补加硫酸至工艺要求。一般 铬酐比硫酸(80 ~ 125):1范围内，有加添 加劑的则在(200~ 300):1内LJ-16镀铬添加劑就能使赫尔槽效果9.0～9.8cm

(3) 以大麵积阳極和小面积阴极进行电解，将三价铬含量降至工艺要求。镀液中三價铬含量过高，不仅会影响均镀能力，还会出现雾状和蓝膜现象。镀液 中Cr3+的含量应控制在2 ~ 5 g/L。

(4) 除去氯离子一般采用较为经济的电解法。镀液中氯离子质量浓度超过0.5 g/L时，均镀能力、电流效率和鍍层的结合力都显著下降，同时铬层出现雾状及发花。可加入硫酸银、碳酸银、氧化银等，使氯离子与银离子发生反应生成氯化银沉淀，但成本较高。一般多采用电解处理（液温70 °C），氯离子在阳极失去电子生成氯气逸出。为防止氯离子的积累，配制镀液和补加应使用蒸馏水，而且在镀铬前工件清洗也应当用纯水。镀液中氯离子的质量浓度一般控制在0.03 g/L以下。

(5) 取出阳极板将用钢刷和拉丝布进行清洗，以除去黄色铬酸铅（氧化膜），使其呈活化状态。

(6) 增大入槽电流密度。电流密度及溶液温度对镀液性能（如均镀能力、电流效率等）影响很大，必须严格控制在工艺范围内。

(7) 从镀镍工序着手解决。其实镀铬的不良80%来自镍缸的问题。我们许多的同仁在碰到镀铬走位差，铬黄等问题时往往都是去调整铬缸，而忽视了镍层的不良！当镀镍液中杂质含量过高时，在镀件的低电流部位铬沉积困难，造成镀层不均。镀镍液中光亮剂；润滑剂；除杂水过多或加入不均匀，也会出现铬层不一致的现象。此外，镀镍后的零件在空气中停留时间过久，镍层易钝化造成镀铬层不均。已钝化的镍层可在LJ-136铬前活化剂中微电解处理来加以活化效果良好。

三，镀铬工件的边角易烧焦

1 产生原因

(1) 镀液温度过低（首先表现为深镀能力不好）；

(2) 入槽时电流密度太大；

(3) 电接触不良或镀件与阳极排列不当；

(4) 工件温度太低（尤其在冬季时）。

2 处理方法

(1) 提高镀液温度至工艺要求（45 ~ 50 °C）；

(2) 降低入槽电流密度，一般为15 ~ 25 A/dm2，但要注意与镀液温度相配合，也就是液温越低电流越小；

(3) 检查并保证镀件与挂钩、挂具铜头与极棒的电接触良好，或调整镀件与阳极排列位置，尽量避免镀件尖角近距离对着阳极板；

(4) 大型工件要用温水预热后，再入槽

四，镀层出现花斑和棕色酱油色

1 产生原因

(1) 镀铬前处理不良；

(2) 镀镍出槽时产生双性电极。

2 处理方法

(1) 按上有提到过的使用LJ-136铬前活化剂方法解决；

(2) 在镀镍出槽时切断电源或将槽电流调至最小后再出槽。

五，无铬层析出

1 产生原因

(1) 电路正负线接反或整流器损坏及缺相；

(2)导电接触不好或工件表面不良；

(3) 镀液中没有三价铬离子。

2 处理方法

(1) 检查电路正负极并接正，检查整流器的电压、电流仪表指数应稳定无波动，三相整流器必须保证三相均完好无损；

(2) 保证电接触良好或检查镀前处理工艺；

(3) 将镀液通电处理数小时或加双氧水，草酸等 产生一定含量的三价铬离子。

最后我们乐将团队温馨提醒大家：为了提高镀铬产品质量，控制和降低故障的发生，日常必须做好如下几点

(1) 镀镍后零件需认真做好LJ-136活化、铬前处理工作；

(2) 镀件必须挂紧固在挂具上，以保证通电接触良好；

(3) 槽液温度和电流密度等工艺参数最好指定专人负责，严格控制；

(4) 铬酐必须溶解后才能加入，严禁将固体料直接倒进镀槽内；

(5) 定期分析镀液，三班制生产必须每天分析化 验CrO3、24SO− 含量，并按时调整；

(6) 掉入槽内的镀件必须及时捞取，不得过夜，防止腐蚀溶解；

(7) 阳极板必须经常提出来进行清洗，以保持良好的导电性。生产前最好预先通电一段时间后再进行镀铬。