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发布时间:2020-12-23 16:02:18
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快速解决镀六价铬,装饰镀铬,常见故障的处理方法

【概要描述】镀装饰铬走位差;不上镀层;镀铬花斑,黑酱油色,镀铬发蓝,发雾白故障。求解这些不良现象的产生原因与如何解决的方法。

快速解决镀六价铬,装饰镀铬,常见故障的处理方法

【概要描述】镀装饰铬走位差;不上镀层;镀铬花斑,黑酱油色,镀铬发蓝,发雾白故障。求解这些不良现象的产生原因与如何解决的方法。

         快速解决镀六价铬,装饰镀铬,常见故障的处理方法

        镀装饰铬走位差;不上镀层;镀铬花斑,黑酱油色,镀铬发蓝,发雾白故障。求解这些不良现象的产生原因与如何解决的方法。

        今天我们“电镀资讯”平台团队就和大家来探讨下《镀六价铬,装饰镀铬,常见故障与处理解决方案》希望平台内各位大师高手积极参与进来讨论,无私分享您的经驗,把您想补充的直接微信发到平台上,给予这些求助的朋友帮助,谢谢!

        依我们团队同事经驗,镀亮铬主要取决于中间镀层的厚度,如铜、镍层越厚气孔越少,其防护性也就越好。但装饰镀铬層要薄而无裂纹,外观色泽均匀一致,呈青光银白色如镜面般光亮,所以镀铬层不允许有露黃(镍)、发雾、烧焦、发花和脱皮等缺陷。

 

电镀亮铬工艺中各种常见故障的产生原因及其处理方法

一、镀鉻层泛蓝,蓝色膜(用白纸擋光下明显)及白雾状

1 产生原因

(1) 鍍液中氯离子含量过高;

(2) 三价铬含量过高。

2 处理方法

(1) 可加入硫酸银、碳酸银、氧化银等,使氯离子與银离子发生反应生成氯化银沉淀,但成本较高。一般多采用电解处理(液温70 °C),氯离子在陽极失去电子生成氯气逸出。

(2)以大麵积阳极和小面積阴极进行电解,将三价铬含量降至工艺要求 对于轻度蓝膜或白雾,可在镀铬液中稍停留一下或靠阳极棒片刻让其溶解掉,也可以在稀硫酸溶液中浸洗处理。

二、 覆盖能力差,走位差

1 产生原因

(1) 镀液中铬酸浓度过低;

(2) 硫酸根比值(ρ(CrO3):ρ(24SO− )) 过高或过低;

(3) 镀液中三价铬含量过高;

(4) 氯离子含量过高;

(5) 铅锡阳极表面有黄色铬酸铅氧化膜电流弱;

(6) 入槽时电流密度太小;

(7) 底层表面钝化(镍双极性;停留空气时间长钝化)。

2 处理方法

(1) 分析調整铬酸(标准含量200 ~ 250 g/L)与硫酸(2 ~ 2.5 g/L)质量浓度之比。铬酸的质量浓度过低,就会导致均镀能力差,并出现铬黄(镍)等缺陷。

(2) 分析确认硫酸根含量高,可以适当增加铬酸的质量浓度或用碳酸钡去除,依我们乐将团队多次试验:一般2 g/L碳酸钡可除掉 1 g/L硫酸。过低时,则补加硫酸至工艺要求。一般 铬酐比硫酸(80 ~ 125):1范围内,有加添 加劑的则在(200~ 300):1内LJ-16镀铬添加劑就能使赫尔槽效果9.0~9.8cm

(3) 以大麵积阳極和小面积阴极进行电解,将三价铬含量降至工艺要求。镀液中三價铬含量过高,不仅会影响均镀能力,还会出现雾状和蓝膜现象。镀液 中Cr3+的含量应控制在2 ~ 5 g/L。

(4) 除去氯离子一般采用较为经济的电解法。镀液中氯离子质量浓度超过0.5 g/L时,均镀能力、电流效率和鍍层的结合力都显著下降,同时铬层出现雾状及发花。可加入硫酸银、碳酸银、氧化银等,使氯离子与银离子发生反应生成氯化银沉淀,但成本较高。一般多采用电解处理(液温70 °C),氯离子在阳极失去电子生成氯气逸出。为防止氯离子的积累,配制镀液和补加应使用蒸馏水,而且在镀铬前工件清洗也应当用纯水。镀液中氯离子的质量浓度一般控制在0.03 g/L以下。

(5) 取出阳极板将用钢刷和拉丝布进行清洗,以除去黄色铬酸铅(氧化膜),使其呈活化状态。

(6) 增大入槽电流密度。电流密度及溶液温度对镀液性能(如均镀能力、电流效率等)影响很大,必须严格控制在工艺范围内。

(7) 从镀镍工序着手解决。其实镀铬的不良80%来自镍缸的问题。我们许多的同仁在碰到镀铬走位差,铬黄等问题时往往都是去调整铬缸,而忽视了镍层的不良!当镀镍液中杂质含量过高时,在镀件的低电流部位铬沉积困难,造成镀层不均。镀镍液中光亮剂;润滑剂;除杂水过多或加入不均匀,也会出现铬层不一致的现象。此外,镀镍后的零件在空气中停留时间过久,镍层易钝化造成镀铬层不均。已钝化的镍层可在LJ-136铬前活化剂中微电解处理来加以活化效果良好。

 

三,镀铬工件的边角易烧焦

1 产生原因

(1) 镀液温度过低(首先表现为深镀能力不好);

(2) 入槽时电流密度太大;

(3) 电接触不良或镀件与阳极排列不当;

(4) 工件温度太低(尤其在冬季时)。

2 处理方法

(1) 提高镀液温度至工艺要求(45 ~ 50 °C);

(2) 降低入槽电流密度,一般为15 ~ 25 A/dm2,但要注意与镀液温度相配合,也就是液温越低电流越小;

(3) 检查并保证镀件与挂钩、挂具铜头与极棒的电接触良好,或调整镀件与阳极排列位置,尽量避免镀件尖角近距离对着阳极板;

(4) 大型工件要用温水预热后,再入槽

 

四,镀层出现花斑和棕色酱油色

1 产生原因

(1) 镀铬前处理不良;

(2) 镀镍出槽时产生双性电极。

2 处理方法

(1) 按上有提到过的使用LJ-136铬前活化剂方法解决;

(2) 在镀镍出槽时切断电源或将槽电流调至最小后再出槽。

 

五,无铬层析出

1 产生原因

(1) 电路正负线接反或整流器损坏及缺相;

(2)导电接触不好或工件表面不良;

(3) 镀液中没有三价铬离子。

2 处理方法

(1) 检查电路正负极并接正,检查整流器的电压、电流仪表指数应稳定无波动,三相整流器必须保证三相均完好无损;

(2) 保证电接触良好或检查镀前处理工艺;

(3) 将镀液通电处理数小时或加双氧水,草酸等 产生一定含量的三价铬离子。

 

最后我们乐将团队温馨提醒大家:为了提高镀铬产品质量,控制和降低故障的发生,日常必须做好如下几点

(1) 镀镍后零件需认真做好LJ-136活化、铬前处理工作;

(2) 镀件必须挂紧固在挂具上,以保证通电接触良好;

(3) 槽液温度和电流密度等工艺参数最好指定专人负责,严格控制;

(4) 铬酐必须溶解后才能加入,严禁将固体料直接倒进镀槽内;

(5) 定期分析镀液,三班制生产必须每天分析化 验CrO3、24SO− 含量,并按时调整;

(6) 掉入槽内的镀件必须及时捞取,不得过夜,防止腐蚀溶解;

(7) 阳极板必须经常提出来进行清洗,以保持良好的导电性。生产前最好预先通电一段时间后再进行镀铬。

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