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锌压铸件浸锡工艺

  • 分类:合金电镀
  • 发布时间:2021-01-19
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【概要描述】使用本工艺的生产成本只有其它高氰Cu-Sn工艺的50%左右,效果良好。

锌压铸件浸锡工艺

【概要描述】使用本工艺的生产成本只有其它高氰Cu-Sn工艺的50%左右,效果良好。

  • 分类:合金电镀
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锌压铸件浸锡工艺

王宗雄/摘

0  前言

使用本工艺的生产成本只有其它高氰Cu-Sn工艺的50%左右,效果良好。

  1. 工艺流程

前处理→滚氰铜或滚高锡铜锡→浸锡→钝化→浸热肥皂水→热水洗→甩干→于燥。

  1. 滚氰铜

Cu 10~15 g/L;(F)NaCN 10~14 g/L;酒石酸钾钠 15~25 g/L;醋酸铅 0.01 g/L;45~55℃;pH值<12;DK 0.2~0.5 A/dm2;50~60min(带电入槽);滚桶转速 12~15 r/min。

注:⑴ 醋酸铅光亮剂配成5%浓度,出缸前20 min添加,加入0.2~0.5ml/L。

⑵ 氰化镀铜用“碱铜99”光亮剂工艺更佳。

  1. 滚镀高锡铜锡

3.1 配方

氰化亚16~20g/L;氰化钠30~35g/L;氯化亚锡0.1~1g/L;磷酸氢二钠70~90g/L;酒石酸钾钠20~25g/L;明胶0.5~1g/L;40~50℃;pH值10.5~12;DK 0.5~1.5 A/dm2;n 7~9 r/min。

注:明胶在冷水中浸泡好后加入。

3.2 技术关键

控制Sn2+是本工艺的关键,Sn2+对镀层有增光作用。

氯化亚锡的配制:50 g氯化亚锡加入含有100 g磷酸氢二纳的1 L水中,即为0.05 g/ml氯化亚锡,添加量2ml/L(相当于0.1g/L)。氯化亚锡要常补加1~2次/桶,每次出槽前10 min必须补加1 次,加入量 0.1g/L;明胶每4~6天补充0.1g/L。

4  浸亮锡

4.1 配方

氯化亚锡 20~24g/L;氢氯化钠 80~100g/L;HEDP(水质稳定剂·可不加)5ml/L;80~100℃;5~15min;浸锡时要不时抖动。

4.2 技术关键

先将SnCl2溶入大量的水中(按配方比例),并加热到90℃,使之充分水解成乳白色的浑浊液,生成大量的偏锡酸(H2SnO3),再将己溶解好的氢氧化钠液慢慢地搅拌下加入,使沉淀的偏锡酸逐渐溶解变清。

当OH-偏高或时间浸得过长,会产生无光现象。表面发青,OH-高。浸锡慢,OH-低或Sn2+少、温度低。

5  钝化及封闭

钝化及热肥皂水封闭有明显的增光作用。

5.1 钝化

重铬酸钾50g/L;室温;数秒。或重铬酸钾20~40 g/L;用冰醋酸调pH值=3~3.5;40~60s。

5.2 封闭

钝化后用水洗净后浸入3 %左右的80~90℃的热香肥皂水中,1~2min,之后用热水洗净,甩干、干燥,包装。

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