技术交流
公司在本行业中享有较高的声誉。公司是中国电子学会电子制造与封装技术分会电镀专家委员会的团体会员单位,是中国表面工程协会电镀分会老专家工作委员会的秘书长单位,还是杭州市电镀行业协会的会员单位。

锌压铸件浸锡工艺
王宗雄/摘
0 前言
使用本工艺的生产成本只有其它高氰Cu-Sn工艺的50%左右,效果良好。
- 工艺流程
前处理→滚氰铜或滚高锡铜锡→浸锡→钝化→浸热肥皂水→热水洗→甩干→于燥。
- 滚氰铜
Cu 10~15 g/L;(F)NaCN 10~14 g/L;酒石酸钾钠 15~25 g/L;醋酸铅 0.01 g/L;45~55℃;pH值<12;DK 0.2~0.5 A/dm2;50~60min(带电入槽);滚桶转速 12~15 r/min。
注:⑴ 醋酸铅光亮剂配成5%浓度,出缸前20 min添加,加入0.2~0.5ml/L。
⑵ 氰化镀铜用“碱铜99”光亮剂工艺更佳。
- 滚镀高锡铜锡
3.1 配方
氰化亚16~20g/L;氰化钠30~35g/L;氯化亚锡0.1~1g/L;磷酸氢二钠70~90g/L;酒石酸钾钠20~25g/L;明胶0.5~1g/L;40~50℃;pH值10.5~12;DK 0.5~1.5 A/dm2;n 7~9 r/min。
注:明胶在冷水中浸泡好后加入。
3.2 技术关键
控制Sn2+是本工艺的关键,Sn2+对镀层有增光作用。
氯化亚锡的配制:50 g氯化亚锡加入含有100 g磷酸氢二纳的1 L水中,即为0.05 g/ml氯化亚锡,添加量2ml/L(相当于0.1g/L)。氯化亚锡要常补加1~2次/桶,每次出槽前10 min必须补加1 次,加入量 0.1g/L;明胶每4~6天补充0.1g/L。
4 浸亮锡
4.1 配方
氯化亚锡 20~24g/L;氢氯化钠 80~100g/L;HEDP(水质稳定剂·可不加)5ml/L;80~100℃;5~15min;浸锡时要不时抖动。
4.2 技术关键
先将SnCl2溶入大量的水中(按配方比例),并加热到90℃,使之充分水解成乳白色的浑浊液,生成大量的偏锡酸(H2SnO3),再将己溶解好的氢氧化钠液慢慢地搅拌下加入,使沉淀的偏锡酸逐渐溶解变清。
当OH-偏高或时间浸得过长,会产生无光现象。表面发青,OH-高。浸锡慢,OH-低或Sn2+少、温度低。
5 钝化及封闭
钝化及热肥皂水封闭有明显的增光作用。
5.1 钝化
重铬酸钾50g/L;室温;数秒。或重铬酸钾20~40 g/L;用冰醋酸调pH值=3~3.5;40~60s。
5.2 封闭
钝化后用水洗净后浸入3 %左右的80~90℃的热香肥皂水中,1~2min,之后用热水洗净,甩干、干燥,包装。
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