锌压铸件浸锡工艺

王宗雄/摘

0  前言

使用本工艺的生产成本只有其它高氰Cu-Sn工艺的50%左右，效果良好。

1. 工艺流程

前处理→滚氰铜或滚高锡铜锡→浸锡→钝化→浸热肥皂水→热水洗→甩干→于燥。

2. 滚氰铜

Cu 10～15 g/L；(F)NaCN 10～14 g/L；酒石酸钾钠 15～25 g/L；醋酸铅 0.01 g/L；45～55℃；pH值＜12；D_K 0.2～0.5 A/dm²；50～60min(带电入槽)；滚桶转速 12～15 r/min。

注：⑴ 醋酸铅光亮剂配成5%浓度，出缸前20 min添加，加入0.2～0.5ml/L。

⑵ 氰化镀铜用“碱铜99”光亮剂工艺更佳。

3. 滚镀高锡铜锡

3.1 配方

氰化亚16～20g/L；氰化钠30～35g/L；氯化亚锡0.1～1g/L；磷酸氢二钠70～90g/L；酒石酸钾钠20～25g/L；明胶0.5～1g/L；40～50℃；pH值10.5～12；D_K 0.5～1.5 A/dm²；n 7～9 r/min。

注：明胶在冷水中浸泡好后加入。

3.2 技术关键

控制Sn²⁺是本工艺的关键，Sn²⁺对镀层有增光作用。

氯化亚锡的配制：50 g氯化亚锡加入含有100 g磷酸氢二纳的1 L水中，即为0.05 g/ml氯化亚锡，添加量2ml/L(相当于0.1g/L)。氯化亚锡要常补加1～2次/桶，每次出槽前10 min必须补加1 次，加入量 0.1g/L；明胶每4～6天补充0.1g/L。

4  浸亮锡

4.1 配方

氯化亚锡 20～24g/L；氢氯化钠 80～100g/L；HEDP(水质稳定剂·可不加)5ml/L；80～100℃；5～15min；浸锡时要不时抖动。

4.2 技术关键

先将SnCl₂溶入大量的水中(按配方比例)，并加热到90℃，使之充分水解成乳白色的浑浊液，生成大量的偏锡酸(H₂SnO₃)，再将己溶解好的氢氧化钠液慢慢地搅拌下加入，使沉淀的偏锡酸逐渐溶解变清。

当OH^-偏高或时间浸得过长，会产生无光现象。表面发青，OH^-高。浸锡慢，OH^-低或Sn²⁺少、温度低。

5  钝化及封闭

钝化及热肥皂水封闭有明显的增光作用。

5.1 钝化

重铬酸钾50g/L；室温；数秒。或重铬酸钾20～40 g/L；用冰醋酸调pH值=3～3.5；40～60s。

5.2 封闭

钝化后用水洗净后浸入3 %左右的80～90℃的热香肥皂水中，1～2min，之后用热水洗净，甩干、干燥，包装。