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电镀行业标准目录

  • 分类:基础技术
  • 发布时间:2021-01-19
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【概要描述】电镀行业标准目录

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【概要描述】电镀行业标准目录

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标准编号

标准名称

GB/T 9800-1988 

电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜

GB/T 12333-1990 

金属覆盖层工程用铜电镀层

GB/T 13322-1991 

金属覆盖层低氢脆镉钛电镀层

QB/T 1146-1991 

机械中文打字机电镀件技术要求和实验方法

GB/T 13346-1992 

金属覆盖层钢铁上的镉电镀层

GB/T 13744-1992 

磁性和非磁性基体上镍电镀层厚度的测量

GB/T 12305.6-1997 

金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第六部分:残留盐的测定

GB/T 12307.3-1997 

金属覆盖层银和银合金电镀层的试验方法第三部分:残留盐的测定

GB/T 9799-1997 

金属覆盖层钢铁上的锌电镀层

GB/T 17461-1998 

金属覆盖层锡-铅合金电镀层

GB/T 17462-1998 

金属覆盖层锡-镍合金电镀层

GB/T 5267.1-2002 

紧固件电镀层

GB/T 12599-2002 

金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法

GB/T 8184-2004 

铑电镀液

GB/T 12600-2005 

金属覆盖层塑料上镍+铬电镀层

GB/T 20015-2005 

金属和其它无机覆盖层电镀镍、自催化镀镍、电镀铬及最后精饰自动控制喷丸硬化前处理

GB/T 2056-2005 

电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板

GB/T 9797-2005 

金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层

GB/T 2520-2008 

冷轧电镀锡钢板及钢带

GB/T 15675-2008 

连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带

GB/T 11379-2008 

金属覆盖层 工程用铬电镀层

GB/T 12332-2008 

金属覆盖层 工程用镍电镀层

GB/T 22316-2008 

电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法

GB/T 1838-2008 

电镀锡钢板镀锡量试验方法

GB 21900-2008 

电镀污染物排放标准

GB/T 23846-2009 

电镀用氨基磺酸钴

GB/T 23847-2009 

电镀用氨基磺酸镍

GB/T 23848-2009 

电镀用氨基磺酸亚铁

JB/T 6986-1993 

铝及铝合金电镀前表面准备方法

JB/T 7704.1-1995 

电镀溶液试验方法 霍尔槽试验

JB/T 7704.2-1995 

电镀溶液试验方法 覆盖能力试验

JB/T 7704.3-1995 

电镀溶液试验方法 阴极电流效率试验

JB/T 7704.4-1995 

电镀溶液试验方法 分散能力试验

JB/T 7704.5-1995 

电镀溶液试验方法 整平性试验

JB/T 7704.6-1995 

电镀溶液试验方法 极化曲线测定

JB/T 9991-1999 

电镀金刚石铰刀

JB/T 50174-1999 

电镀工序能耗分等

JB/T 7991.1-2001 

电镀超硬磨料制品 代号和标记

JB/T 7991.4-2001 

电镀超硬磨料制品 磨头

JB/T 7991.3-2001 

电镀超硬磨料制品 什锦锉

JB/T 10241-2001 

金属覆盖层 装饰性多色彩组合电镀层

JB/T 7991.2-2001 

电镀超硬磨料制品 内圆切割锯片

JB/T 6354-2006 

电镀超硬磨料制品 套料刀

JB/T 10620-2006 

金属覆盖层 铜-锡合金电镀层

JB/T 9749.2-2008 

内燃机 轴瓦 第2部分:精密电镀减摩层轴瓦 检验规范

QB/T 1217-1991 

自行车电镀技术条件

QB/T 1572-1992 

缝纫机零件电镀通用技术条件

QB/T 1912-1993 

眼镜架金属镀层厚度测试方法X荧光光谱法

QB/T 2002.1-1994 

皮革五金配件电镀层技术条件

QB/T 2122-1995 

童车电镀技术条件

QB/T 3741-1999 

灯具电镀、化学覆盖层

QB/T 3818-1999 

轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法

QB/T 3826-1999 

轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法

QB/T 3830-1999 

轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法二氧化硫试验法

QB/T 3816-1999 

轻工产品金属镀层和铝氧化膜的厚度测试方法测重法

QB/T 3817-1999 

轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微镜法

QB/T 3834-1999 

轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法磁性法

QB/T 3814-1999 

轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法

QB/T 3815-1999 

轻工产品金属镀层的厚度测试方法计时液流法

QB/T 3819-1999 

轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法

QB/T 3820-1999 

轻工产品金属镀层和化学处理层的耐磨试验方法

QB/T 3821-1999 

轻工产品金属镀层的结合强度测试方法

QB/T 3822-1999 

轻工产品金属镀层的硬度测试方法显微硬度法

QB/T 3823-1999 

轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法

QB/T 3827-1999 

轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验(ASS)法

QB/T 3828-1999 

轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法铜盐加速乙酸盐雾试验(CASS)法

QB/T 3829-1999 

轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法腐蚀膏试验(CORR)法

QB/T 3831-1999 

轻工产品金属镀层和化学处理层的抗变色腐蚀试验方法硫化氢试验法

QB/T 3832-1999 

轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价

YS/T 592-2006 

电镀用氰化亚金钾

QC/T 29031-1991(2005) 

汽车发动机轴瓦电镀层技术条件

XB/T 903-2002 

烧结钕铁硼永磁材料 表面电镀层

XB/T 903-2000(2005) 

烧结钕铁硼永磁材料 表面电镀层

YB/T 5088-2007 

同轴电缆用电镀锡钢带

HG/T 2771-1996 

电镀用氯化镍

HG/T 3591-1999 

电镀用焦磷酸钾

HG/T 3593-1999 

电镀用焦磷酸铜

HG/T 3592-1999 

电镀用硫酸铜

HG/T 3594-1999 

电镀用焦磷酸

SJ/Z 44-1964

电镀和化学涂复(典型工艺过程)

SJ/Z 1081-1976

电镀溶液典型分析方法

SJ/Z 1171-1977

电镀溶液极化曲线的测试方法

SJ/Z 1172-1977

电镀溶液分散能力的测定方法

SJ/Z 1173-1977

电镀溶液电流效率的测定方法

SJ/Z 44-1984

电镀和化学涂复(典型工艺过程)

SJ 20146-1992

银电镀层总规范

SJ 20443-1994

铑电镀层规范

SJ/T 31050-1994

电镀生产线完好要求和检查评定方法

SJ/T 31052-1994

电镀通用槽完好要求和检查评定方法

SJ 20515-1995

金电镀层薄层电阻测试方法

SJ 20516-1995

金电镀层纯度分析方法

SJ/T 11104-1996

金属覆盖层工程用金和金合金电镀层

SJ/T 11105-1996

金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法 第一部分 镀层厚度测定

SJ/T 11106-1996

金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法 第二部分 环境试验

SJ/T 11107-1996

金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法 第三部分 孔隙率的电图像试验

SJ/T 11108-1996

金属覆盖层 金和金合金电镀层的试验方法 第四部分 金含量的测定

SJ/T 11109-1996

金属覆盖层 金和金合金电镀层的试验方法 第五部分 结合强度试验

SJ/T 11110-1996

金属覆盖层工程用银和银合金电镀层

SJ/T 11111-1996

金属覆盖层银和银合金电镀层试验方法第一部分 镀层厚度的测定

SJ/T 11112-1996

金属覆盖层银和银合金电镀层试验方法第二部分 结合强度试验

SJ 20846-2002

电镀用氰化亚金钾规范

SJ 20912-2004

金属覆盖层低应力镍电镀层

相关新闻

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锌压铸件浸锡工艺

使用本工艺的生产成本只有其它高氰Cu-Sn工艺的50%左右,效果良好。
01-19

快速出光镍铁合金电镀工艺

一般装饰性电镀主要追求漂亮的表面镀层外观,尤其是装饰性镀镍-铬。这些只追求外观的装饰性电镀产品对盐雾要求不高,如办公用品的桌椅,伞杆、低档自行车、电瓶车手把、钢圈等。为此许多装饰性电镀企业希望能采用较小的成本,简单直接获取最好的外观。近年来快出光镍工艺被广泛使用。快出光镍工艺一般为除油除锈后稀酸活化后镀5-8分钟快速出光镍再镀0.5到1分钟左右镍封,最后套铬即可。该工艺关键是采用快速出光镍光亮剂到达光亮效果,该工艺适用于环形自动线生产,具有工艺简单、投资小、产量大的特点。而快速出光镍光亮剂的出现得益于近年来国内外各类新型镀镍中间体的产生。但铁件镀镍工艺特别是镀管状铁件是存在一个缺点:抗铁离子能力差,产品表面易产生毛刺,溶液处理周期短等现象。