铅锡合金电镀广泛应用于工业生产。通过调整镀液中两种金属离子的浓度比，能够 得到铅和锡含量不一样的各类铅锡合金。含锡量为6%-10%的合金涂层可提高抗腐蚀性、电焊焊接性和与涂料的附着性，并具备优良的润滑性能；含15%-25%锡的金属涂层适用于表层润滑、助粘和助焊；含有45%-55%锡的合金金属涂层可用于避免海水和其它介质的浸蚀；含55%-65%锡的金属涂层能够 改进电子元件表层的电焊焊接性。纯锡中加入1%~3%的铅能够 避免锡晶须的形成。铅锡合金镀层中锡的含量随着锡含量和电流密度的增加而增加。

铅和锡之间的标准电极电位差非常小(铅/Pb2+为-0.126v，锡/SN2+为-0.136v)，氢过电位高。因此，通过控制镀液中铅锡含量的比例和电流密度，能够 完成简单强酸镀液中的co堆积，进而得到铅锡合金镀层所需的比例。

1)含锡量为5%~15%的合金金属涂层具备优良的抗腐蚀性和润滑性能，适用于钢材产品的防腐蚀。

2)锡含量分数为6%-20%的合金金属涂层具备优异的减磨性能，适用于滑动轴承表层电镀。

3)含锡量为60%-65%的合金金属涂层具备优异的抗腐蚀性和电焊焊接性，适用于印刷电路板电镀。

4)锡含量为75%~90%的合金镀层具备优良的电焊焊接性，适用于电子元件的铅镀。

5)纯镀锡中加入1%~3%的铅，能够 有效避免锡须的形成。

以上就是铅锡合金电镀的电镀工艺在浓度方面的差异，不同的浓度会做不同的产品，所以铅锡合金电镀在工业上的使用较为广泛，如果你还有更多问题想咨询的话，欢迎来杭州东方表面技术有限公司找小编面对面咨询。